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PVC電纜料因生産設備的不同面産生的四種不同的方式

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PVC電纜料因生産設備的不同面産生的四種不同的方式

發布日期:2017-08-03 作者:zyq 點擊:

    PVC電纜料因生産設備的不同主要有如下四種方式:

    1、雙輥開煉切粒生産工藝

    (1)準備工作:着色劑、填充劑分别用80目篩網過篩,并分别加入增塑劑浸透後用三輥研磨機或膠體磨進行研磨,備用。穩定劑、抗氧劑及少量填充劑加入增塑劑中,攪拌成糊狀漿料,然後用三輥研磨機或膠體磨研磨,使漿料粒度小于0.050mm,升溫到90℃并一直攪拌,備用。PVC樹脂用60目篩網過篩。

    (2)捏合:高速混合機中通入0.2MPa的蒸汽進行加熱,投入PVC樹脂,然後緩慢加入研磨好的混合漿,待樹脂将增塑劑基本吸收後再加入填充劑、着色劑,物料呈膨脹疏松粉末時卸料,此時料溫在110℃左右。全過程約需要5~10分鐘。

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    (3)密煉:蒸汽壓力0.3~0.4MPa,壓縮空氣壓力0.5MPa,密煉時間3~5分鐘,上頂拴擡起次數2~3次,物料密煉成團狀小塊,無粉料時卸料。

    (4)雙輥開煉:蒸汽壓力0.4~0.5MPa,輥溫160~170℃(絕緣料溫度宜高些)至料完全塑化均勻後,以3mm厚度出片,所出料片應塑化均勻,韌而光潔、無生料。

    (5)冷卻:采用逆流浸沒式水冷卻槽,鼓風機除去料片上粘着的水分。

    (6)切粒:采用平闆切粒機。切好的電纜料無長條、斜方形及連粒現象。

    (7)包裝:經篩選磁選、計量後包裝。

    2、普通單螺杆擠出機造粒生産工藝

    (1)準備工作:穩定劑、填充劑、着色劑分别用80目篩網過篩,并分别加入增塑劑浸透後用三輥研磨機或膠體磨研磨。稱量後備用。增塑劑混合均勻後預熱90℃待用;樹脂用60目篩網過篩。

    (2)捏合:投入PVC樹脂,然後加入增塑劑攪拌片刻,待樹脂将增塑劑基本吸收後,加入穩定劑,靠摩擦熱使料溫升到90℃左右,再加入填充劑、着色劑,料溫升至110℃時,将料卸到冷卻混合機中降溫,至45~50℃以下時出料。

    (3)擠出造粒:擠出機(以SJ-120/20為例)溫度為80℃、120℃、160℃、170℃,機頭165℃(增塑劑添加量少時,溫度提高5~10℃左右);擠出機螺杆轉速10~30轉/分;機頭過濾網80目、120目各一層;風冷采用風壓0.07MPa(544mmHg)、風量2250m3/h功率7.5kw的離心式通風機。

    (4)包裝:經篩選磁選、計量後包裝。

    3、雙螺杆擠出機造粒生産工藝

    (1)準備工作和捏合工藝同單螺杆擠出機造粒工藝。

    (2)擠出造粒:機身溫度130~150℃;機頭溫度140~186℃;主機轉速5~15轉/分。

    (3)包裝:經篩選磁選、計量後包裝。

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    4、雙階擠出機造粒生産工藝

    (1)準備工作和捏合工藝同單螺杆擠出機造粒工藝。

    (2)擠出造粒:雙階擠出機由兩部分組成,第一階為高速同向雙螺杆混煉機,第二階為低速單螺杆擠出機,兩者呈垂直正交布置,構成雙階式複合機組;将同向雙螺杆與單螺杆優勢結合互補。雙螺杆強制輸送、高效塑化混煉與剪切分散,無機頭背壓回流,避免了高剪切過熱;單螺杆高壓擠出,但低速低剪切,同樣回避了過熱矛盾。特别适合PVC等熱敏性物料的加工。雙螺杆加工溫度150~185℃,單螺杆溫度130~165℃。采用風冷磨面熱切粒方式,粒料經旋風分離器、振動篩進入料倉。

    (3)包裝:經篩選磁選、計量後包裝。

    PVC電纜料實際生産,可根據設備情況和現場條件靈活組合及搭配,關鍵是要保證配方準确、物料混合充分均勻、塑化良好。因為電纜成型時還要再次受熱成型,所以造粒溫度不能太高。

    目前很多電纜料的生産,為了方便省事,研磨物料的種類和數量有所減少,甚至不研磨直接混合使用,往往會造成一些質量方面的問題。


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